Astm A106b 高精度冷間圧延継目無鋼管
高精度冷間引抜精密鋼管は、高精度が最大の特徴である新しいタイプの鋼管です。通常、2 ローラー ミルと 3 ローラー ミルの 2 つの生産プロセスの生産、3 ローラー ミルの冷間圧延継目無鋼管の生産精度は高く、数本のシルク内で制御できますが、価格は比較的高価です。 -鋼材を節約し、加工効率を向上させ、エネルギーを節約するための精密冷間引抜精密鋼管。いわゆる高精度冷間引抜継目無鋼管は、内外の寸法精度（公差範囲）が厳しく、内外面の寸法精度を指します。仕上げ、真円度、真直度を向上させることで、製品の品質を向上させながら、加工時間を大幅に節約し、材料の利用率を向上させることができます。
鋼管の主な冷間加工法は冷間引抜法と冷間圧延法です。近年、科学技術の発展により、冷間スピニング法が開発され、大径で高精度の冷間圧延管や異形冷間圧延管を製造できるようになりました。鋼管原料の冷間加工、熱間圧延継目無鋼管、溶接管も可能です。鋼管の冷間加工法の共通の特徴は、高い寸法精度、良好な表面粗さ、非常に薄い（0.05 ～ 0.01 mm まで）薄肉チューブと非常に細い（直径 0.3 ～ 0.1 mm まで）毛細管を製造できることです。シームレス鋼管は、断面が中空のパイプで、石油、天然ガス、ガス、水、および特定の固体材料を輸送するパイプラインなど、流体を輸送するパイプラインとして大量に使用されます。鋼管は丸鋼などの固体鋼と比較して、曲げ強度やねじり強度が同じであれば軽量であり、経済的な断面鋼であり、パイプライン工学で広く使用されています。
製造工程：丸管ブランク→加熱→穿孔→三本ローラー斜圧延、連続圧延または押出→抜管→サイジング（または絞り）→冷却→矯正→水圧試験（または探傷）→マーキング→保管継目無鋼管です鋼のインゴットまたは中実のチューブブランクから穴を開けて毛細管を作り、その後熱間圧延、冷間圧延、または冷間引抜きを行います。
1.構造用継目無管
（パイプ、容器、機器、継手、機械構造物製造用継目無鋼管）
2.流体移送用シームレスパイプ
（流体の輸送に使用されるパイプは、石油、天然ガス、ガス、水、および特定の固体材料を輸送するためのパイプです。）
3.ボイラー用シームレスチューブ。
4. 輸送パイプライン：主に水、石油、ガスの輸送に使用されます。
5.ラインパイプ：主にライン保護に使用されます。
6.自動車部品、油圧鋼管
1. なぜ私たちを選んだのですか？
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C: T/T 30% 事前に、および 70% L/C を見て。
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